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餐饮智能自动隔油提升设备

  • 更新时间:  2019-09-04
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 餐饮智能自动隔油提升设备为了让管道以及设备能够正常运行,不受污水流量过大或污水浓度等因素影响,调节池作用主要是均匀质和量,通常还能够同时带有沉淀、加药等功能。
详细介绍

餐饮智能自动隔油提升设备为了让管道以及设备能够正常运行,不受污水流量过大或污水浓度等因素影响,调节池作用主要是均匀质和量,通常还能够同时带有沉淀、加药等功能。

1.效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。 2.流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。4.容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

1.不能正常那出水原因:可能是接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池等联通管道发生堵塞,一般堵塞物为脱落的生物膜或者是损坏的弹性立体填料。解决措施:及时疏通管道,将堵塞物清理干净即可。2.生物膜挂接效果不明显原因:接触氧化膜曝气不均匀,二沉池污泥的泵提不明显。解决措施:定时检查接触氧化膜的曝气是否正常,查看二沉池污泥是否泵提至该池,若是都正常,可向该池投加适量的白糖、尿素。3.出水水质不达标,进水过大原因:接触氧化池曝气不均匀或者是接触氧化池长时间停运,沉淀池污泥过多,以及消毒装置停运和长期未对出水口进行消毒。解决措施:重新培养生物膜,对沉淀池的污泥清除,适时对消毒装置和出水口进行清理。4.接触氧化池曝气不均匀原因:曝气风机的出口阀门位置不正常,曝气头损坏。解决措施:及时调整曝气风机的出口阀门,修理曝气头。5.自动控制出现故障原因:电源不正常,配套升级泵和曝气风机损坏。解决措施:及时检修电源,检查电流是否过大,开关是否断开。6.运行过程中噪音过大原因:1.管道堵塞引起压力升高;2.皮带罩安装不当引起振动;3.电机轴承磨损;4.风机内进入灰尘造成研伤;5.无润滑油;6.润滑不良;7.V形带轮松动;8.三角带打滑。解决措施:清理或更换管路;重新装好皮带罩更换新的轴承拆修风机;检查供油系统;清洗滴油嘴和油过滤器;紧固顶丝;调整皮带张紧度。

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